罗茨鼓风机保养:罗茨风机叶轮间隙调整技巧

2019年6月3日10:22:06 发表评论 133 views

之前我们谈论过罗茨风机叶轮间隙的问题,今天我们接着上词话题聊一下叶轮间隙的调整技巧,这是引持环保特意采访公司技术员得出来的罗茨风机叶轮调整技巧,希望能帮助大家

罗茨风机叶轮与叶轮、叶轮与机体的相对运动处于非接触状态。为了保证风机的密封效果和正常运行,必须有适当的工作间隙。

罗茨鼓风机保养:罗茨风机叶轮间隙调整技巧

罗茨风机叶轮

罗茨风机主要由机体和两个8型叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,两转子以相同的速度反向转动,依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸入室与排气室基本隔离。借助于叶轮的旋转,可以推动体体积内的气体达到鼓风的目的。

罗茨鼓风机保养:罗茨风机叶轮间隙调整技巧

罗茨风机叶轮

如何调整和保证叶轮与叶轮、转子和泵体之间的间隙达到规定的范围,已成为维护的重点。今天引持环保罗茨风机厂家给朋友们交流一下罗茨风机间隙调整的方法:

罗茨鼓风机保养:罗茨风机叶轮间隙调整技巧

罗茨风机叶轮调整

在20℃时,间隙的静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙为0.4≤0.5mm,叶轮与叶壳之间的径向间隙为0.2mm 0.3mm,叶轮与左叶轮之间的间隙为0.2mm。右墙板之间的轴向间隙为0.3~0.4mm(左墙板间隙大于右墙板间隙0.05mm),同步齿轮啮合间隙为0.080.16mm。风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键、最困难的一步。对罗茨风机的结构原理进行了详细的研究。分析认为,两个叶轮之间的间隙是叶轮转动过程中两个叶轮在SHI45度位置(指叶轮的压力角和SHI45度水平线的45度角)之间的最关键间隙。在这些位置上,两个叶轮的最大轴向轮廓刚好处于相对平行状态(调整和测量间隙时,可以确定两个叶轮是否处于45的位置)。在风机正常运行过程中,45°位置的间隙将相应改变,其中45°位置的间隙趋于减小,而45°位置的间隙趋于增加。当正常磨损达到一定程度时(在良好的保养下,两个叶轮应连续运转7~8年以上),两个叶轮不可避免地会发生碰撞,碰撞的第一部分在+45度位置。因此,当调整两个叶轮的工作间隙时,应提前适当增加45°位置处的间隙,应将其调整到-45°位置的2倍(假设45°的时间间隙为A,在45°时为2A)。另一种方法是直接将间隙调整在45度到0.4-0.5毫米或以下(45度对风量有一定影响,大间隙会减小风量)。调整后,与原位置错位,重新定位销孔。通过增减313轴承端盖垫片,可以调整叶轮与左右壁板之间的间隙。叶轮与壳体之间的间隙和同步齿轮之间的啮合间隙是不可调的。检修时应做好测量记录,包括检修前、检修后和检修后的有关数据。

罗茨鼓风机保养:罗茨风机叶轮间隙调整技巧

罗茨风机叶轮调整

2.风机修复叶轮轴、叶轮和同步齿轮的主要部件,这些主要部件在适当的维修条件下一般不易损坏,但在过载、高温等恶劣条件下,仍会产生难以修复的缺陷。叶轮轴的损坏部位通常出现在与轴承内圈的配合面上。当磨损为1至2毫米时,可通过电镀进行修复。当磨损更深时,最好的方法是更换轴。更换轴时,由于轴与叶轮紧密(过渡配合),匹配面长,通常需要用50吨以上的电动液压机械将旧轴从旧轴外压入新轴。由于压轴时安装尺寸很难控制在几毫米以内,因此可以制作一个特殊的简易龙门架,并且可以增加一个50t液压千斤顶来代替电机液压机械。这不仅可以准确地保证安装尺寸,而且还可以节省一定的维护费用。叶轮材质为铸铁,工作线为渐开线。其形状不规则,加工精度高,损伤后难以修复。叶轮的损坏主要是叶轮端面的轴向磨损和45°位置的径向磨损和裂纹。这些损坏通常是由操作期间轴承或齿轮的第一次损坏造成的。当损伤发生时,会出现明显的摩擦、冲击等异常噪声,且风量呈下降趋势。此时,应立即停止操作,以防发生更大的损坏。如果叶轮有轻微磨损,在满足气流和压力的生产要求时,可以继续使用。如果磨损严重,应成对更换。同步齿轮的损坏通常是齿轮磨损过大,造成啮合间隙超标,一般无法修复,必须更换。

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引持环保罗茨风机

三。其它关键点是风机密封膨胀环的标准件,由于空间有限,费时易划伤,弹性大,装配难度大。根据膨胀环的形状,可以制作出一种专用的膨胀环装配工具,即长度110 mm的内锥孔套筒、外径108 mm和内锥孔小端直径100 mm的内锥孔套筒,使膨胀环的装配变得简单。风机轴承型号为313和32613,每种型号有两个精度等级。风机精度等级为E级,但在实际应用中,采用D级轴承可延长风机寿命,提高运行稳定性,减少振动和噪声。在产品规范中,轴承内圈和轴承轴的协调被标记为H7/JS 5配合(间隙配合)。轴承内圈在实际使用中经常发生事故,可以通过将其改为H7/K6协调(过渡配合)来解决这一问题。更换轴承和密封胀圈时,必须拆下与风机连接的管道设备,拆下左墙板,将风机解体,直至风机从主、从动轮中取出。在此之前,应在关键部件上做标记和相对位置标记,以确保现场加载。整台机器组装时,所有部件必须装配到位。任何不应留的间隙都会给满负荷运行带来隐患。同时,在装配过程中,不要超载,不要将相关零件敲成变形。装配完毕后,必须检查每个工作间隙,当出现偏差时,必须调整偏差。

罗茨鼓风机保养:罗茨风机叶轮间隙调整技巧

引持环保罗茨风机

罗茨风机维护的重点是保证物料空气的清洁、润滑油的管理和防止过热。
1。空气净化和定期巡检在空气净化中,可采用罗茨风机专用过滤面,定期清洗(每月一次),并配合检修时对内部风机的清洗,已能满足风机的清洗要求和生产要求。规定一次巡视一次,观察、听、摸检查内容。检查出口温度、压力和电流表是否超标.检查油位是否正常。听音是否异常,轴承座及其他部位的温度是否正常。
2。在润滑方面,应保证润滑设施的有效性和润滑油的充足性。齿轮箱在采用N220号齿轮油。轴承和密封部位采用耐高温润滑脂。在润滑脂添注方面,风机的轴承和密封部位的添注用针筒式加油枪,可解决润滑脂添注困难的问题。

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