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一、 工作原理
罗茨风机是容积式鼓风机的一种，它由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有进气口和出气口）一对彼此相互“啮合”（因为有间隙，实际上并不接触）的叶轮，通过同步齿轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”使进气口与出气口相互隔开；在旋转过程中将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口。
二、 装配间隙
罗茨风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。
装配间隙系20℃时的理论静态间隙值。其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。为此，装配间隙乃是保证风机性能和安全运用的重要因素。每台罗茨风机出厂时，皆已对装配间隙进行调整，用户不得随意变动。具体间隙值见下表：
罗茨鼓风机的装配间隙表 单位：mm
罗茨风机性能表
在保证罗茨风机性能及正常运行条件下,上述间隙值允许作适当调整。
三、 间隙调整
1、间隙1的调整：
拧松齿圈与齿毂紧固螺栓拆下定位圆锥销，调节齿圈与齿毂安装角度位置。即能达到调整间隙δ1之目的。调好间隙后，必须修正定位销孔（或另置）后，再以圆锥销定位。并把紧固螺栓拧紧。调整1间隙，应在叶轮360°旋转中进行。
2、间隙2之调整
拧松机壳与墙板间的紧固螺栓，并拆下定位圆锥销，根据具体情况，高速机壳与墙板之相对位置，以调整轩轮与机壳之径向间隙，调妥后，必须修正定位销孔（或另置），再以圆锥销定位。而后用螺栓把壳体与墙板紧固到一起
3、间隙3与4之调整
在定位端墙板的轴承壳上有紧固螺钉和调整螺钉，预使3减小，而4增大，则先旋松紧固螺钉。再旋紧调整螺钉，此时叶轮向定位端墙板移动，反之，预使3增大，而4减小，则先旋松调整螺钉，再旋紧紧固螺钉，此时叶轮向非定位端墙板移动，见图3，为保证同轴度，须在轴承座法兰与墙板之间适当补充或减少垫片，使它们之间的空隙基本一致，并防止间隙变动如果3符合要求而4不符合要求时，可在机壳和非定位端墙板的结合面之间增加或减少纸垫。
五、间隙调整后之要求
间隙调整后必须进行空负荷试运转。
罗茨风机
六、罗茨风机维护及检修
罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于正确及经常地维护及保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性的维修规程外，对下述各点要着重注意：
1) 检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2) 鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象。
3) 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4) 注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行。
5) 鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常。
6) 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，，以保证装配后保持原来配合要求。
7) 鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，建议用N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油，须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行，油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上3—5mm。
润滑油要定期更换（第一次启动工作200小时、换第一次油），以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净。
8) 维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
